六. 電泵運(yùn)行時(shí)有噪聲和明顯振動(dòng)（癥狀：明顯噪音和震動(dòng)強(qiáng)烈）
1.浸漆不良，造成主、輔繞組或鐵芯片間松動(dòng)，產(chǎn)生電磁噪聲伴隨振動(dòng)現(xiàn)象；
2.電泵運(yùn)行前后有部件損壞未及時(shí)修復(fù)，電泵“帶病”工作；
3.軸承損壞或軸向竄動(dòng)過大；
4.定、轉(zhuǎn)子氣隙不均或軸向錯(cuò)位；
5.電泵或電機(jī)內(nèi)部有異物卡擦，此時(shí)電泵發(fā)生過載現(xiàn)象；
6.管道組件或電泵內(nèi)部組件出現(xiàn)松動(dòng)、失衡；
7.泵體或管道內(nèi)部存有大量空氣（管道泵、自吸泵zui為明顯）；
8.WZB自吸泵在壓力增大的情況下泵腔內(nèi)容易發(fā)出卡擦泵體的刺耳噪音；
七.主繞組燒毀（癥狀：主繞組燒毀，輔繞組完好）
1.絕大部份超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致絕緣層提前老化而燒毀；
2.主繞組匝間或局部短路（銅線有劃傷、電泵絕緣層破壞、線與線之間有異物）；
3.繞組接線時(shí)首尾顛倒與輔繞組不能有效配合工作（首尾不分）；
4.電泵運(yùn)行時(shí)電壓波動(dòng)異常，引發(fā)故障；
5.電泵工作時(shí)沒有安裝過載保護(hù)裝置，內(nèi)配保護(hù)器因粘死失靈；
6.工作環(huán)境與電泵不相匹配；
7.電泵“帶病”工作（保護(hù)器之前動(dòng)作示警未能得到重視）；
8.電泵長(zhǎng)時(shí)間脫水運(yùn)行（人為、安裝不當(dāng)、給水量不足）；
八．輔繞組燒毀（癥狀：輔繞組燒毀，主繞組完好）
1.頻繁啟動(dòng)電泵（人為、使用環(huán)境造成）；
2.輔繞組匝間或局部短路（銅線有劃傷、絕緣層破壞、線與線之間有異物）；
3.電容器出現(xiàn)故障導(dǎo)致輔繞組啟動(dòng)瞬間電流異常增大；
4.繞組接線時(shí)首尾顛倒與主繞組不能有效配合工作；
5.電泵工作時(shí)電壓波動(dòng)，忽高忽底；
6.電泵“帶病”啟動(dòng)工作（導(dǎo)電、進(jìn)水、電容器故障、接線頭接觸不良）；
九．主、輔繞組同時(shí)燒毀（癥狀：繞組全部燒焦，顏色發(fā)黑，氣味刺鼻）
1.電泵長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行（人為因素、電壓異常、卡擦、堵轉(zhuǎn)、電泵與使用環(huán)境不匹配）；
2.相、匝間嚴(yán)重短路；
3.相間絕緣遭到嚴(yán)重破壞；
4.相間存在異物堵卡；
5.主、輔繞組顛倒；
6.電泵帶負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間逆轉(zhuǎn)；
7.電壓波動(dòng)范圍較大（電泵在電壓起伏不定狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間工作）；
8.電泵長(zhǎng)時(shí)間脫水運(yùn)轉(zhuǎn)或散熱不良；
9.電泵在工作時(shí)間沒有安裝有效保護(hù)裝置（內(nèi)置保護(hù)器粘死失靈）；
10.電泵錯(cuò)接三相電源或“帶病”長(zhǎng)時(shí)間工作；
11.電泵長(zhǎng)時(shí)間通電但是不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)（軸承毀壞、異物卡死）；
12.電泵、電機(jī)掃膛（中心軸變形、軸承毀壞、內(nèi)腔異物堵卡）；
13.電泵未經(jīng)護(hù)理，閑置時(shí)間太久，內(nèi)部組織受損（工作前未作全面檢查）；
14.電機(jī)腔內(nèi)存在大量潮氣未能及時(shí)排除（液化現(xiàn)象）；
15.電泵電機(jī)繞組本身存在質(zhì)量問題。
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